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      玻璃原片加工成一塊鋼化玻璃、再由鋼化玻璃制作成夾膠玻璃其實是一項復雜、細致的工藝。但對于很多人來講可能都無法了解到玻璃加工的整個過程。今天四川大硅特玻科技有限公司為您詳細描述一下吧！

      我們來了解一下鋼化玻璃制成夾膠玻璃的簡易的流程 ：

      1. 玻璃選片（普通玻璃）

      根據客戶的需求，進行選片（如：普白、超白、low-e 原片玻璃等）

      2.玻璃切割（把原片切成客戶所需的尺寸）

      玻璃切割設備將玻璃原片按其鋼化尺寸、形狀進行切割成形；

      3.玻璃磨邊+清洗

      玻璃磨邊設備將玻璃切割后產生的鋒利邊緣打磨圓滑，保證玻璃尺寸和邊部質量符合標準，在玻璃打磨后上面所覆蓋的灰塵用玻璃清洗機清洗干凈；

       4. 鋼化爐內加熱軟化及冷卻

      玻璃放置在700°高溫的鋼化爐內達到軟化點（玻璃加熱系統：需調節好鋼化的溫度和設定好加熱的時間）傳送至冷卻機內急劇冷卻而達到玻璃一定的強度，提高了鋼化玻璃抗拉性功能，具有更好的安全性和可靠性；

       5. 質檢

      檢驗制作好的鋼化玻璃項目有：外觀、尺寸、彎曲度、碎片狀態或玻璃表面的承載能力；

      6. 玻璃清洗及烘干

      鋼化玻璃在玻璃清洗機上進行，玻璃表面不可殘留雜質、油污、灰塵。清洗后玻璃烘干；

      7. 合片室

      合片需符合工藝要求，嚴格把關的合片室內進行。達到潔凈度的夾層玻璃由兩層或兩層以上的鋼化玻璃夾上（PVB）中間膜，經高溫高壓加工制成。

      8. 預壓排氣、高壓成型
       合成好之后的夾層玻璃，必須預壓排氣，把玻璃與PVB中間膜殘余空氣排出，并得到封邊效果，方才可高壓成型。